A grafit elektródtermelési folyamat átfogó elemzése
-Modern energiahatékony és környezetbarát termelési rendszer
I. Alaptermelő berendezések és folyamat kiemelések
Nyersanyag -kialakítási szakasz
Nagy pontosságú sajtórendszer:
4100 tonnás vertikális-horizontális sajtó (iparág-vezető, ultra-nagy teljesítményű elektróda sűrűségét biztosítja)
Prés Flotta: 3500 tonnás × 2, 2500 tonnás × 1, 1700 tonnás × 1 (az összes elektróda specifikációját lefedi)
Műszaki előny: A vertikális-horizontális sajtolás 30%-kal javítja a zöld test sűrűségét, csökkentve a sütési repedéseket.
Sütési folyamat
Több specifikációs sütő kemence rendszer:
36 kamrájú sütő kemencék × 3 (fő berendezés, az egyszemélyes kakas, amely nagyobb vagy egyenlő, mint 200 tonna/ciklus)
Autó-fenekű kemencék × 10 (ideális speciális grafithoz, hőmérsékleti egységességhez ± 5 fok)
Energiatakarékos kialakítás:
A 18 kamera gyűrűs sütő kemence lehetővé teszi a hulladékhő-újrahasznosítást, csökkentve az energiafogyasztást 15%-kal.
Impregnálás és másodlagos sütés
Nagynyomású impregnálási rendszer × 3:
Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (1. szintű nemzetközi szabvány)
Alagútkemencék × 4:
A teljesen automatizált hőmérséklet -szabályozás, a másodlagos sütéshozam 98%-ra nőtt.
Grafitizációs alapfelszerelés
Belső sorozatú grafitizációs kemencék × 2:
DC tápegység, energiafogyasztás<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)
Acheson kemence × 1:
Megtartva a speciális nagyméretű elektródtermeléshez.
Pontossági megmunkálási rendszer
Teljesen automatizált CNC megmunkáló vonalak:
Elektróda megmunkáló vonalak × 4 (± 0,05 mm pontosság, UHP-minőségű menetes)
Mellbimbó megmunkálási vonalak × 3 (a felületi érdesség RA -nál kevesebb vagy egyenlő 1,6 μm)
Összeszerelő rendszer:
Német által kimaradt automatikus detektáló eszköz, összeszerelési résszabályozás<0.02 mm.
Ii. Kulcsfontosságú technológiai áttörések
Energiatakarékos kialakítás
Sütés füstgáz -gázhulladék -hőhatékonysági rendszer (éves villamosenergia -megtakarítás: 8 millió kWh)
A belső sorozatú grafitizáló kemence LHC (alacsony hőkapacitás) töltőanyaggal 40%-kal csökkenti a hűtési ciklust.
Környezetvédelmi innovációk
Zárt aszfalt olvasztórendszer (VOC -kibocsátás<20 mg/m³)
Alagútkemence scr denitrifikáció (a NOx -kibocsátások 100 mg/nm3 -nál kevesebb vagy egyenlő)
Intelligens irányítás
AI algoritmus a sajtónyomás-hőmérsékleti kapcsolatokhoz (képesítési sebesség kialakítása: 99,2%)
Grafitizációs kemence infravörös hőmérséklet -mérés + automatikus teljesítménybeállítási rendszer
Iii. Ipari alkalmazás összehasonlítás
|
Feldolgozási szakasz |
Hagyományos folyamat |
Ennek a rendszernek az előnyei |
|
Alakítás |
Egyirányú préselés, egyenetlen sűrűség |
Vertikális-horizontális préselés, sűrűség eltérés<1.5% |
|
Grafitálás |
Acheson kemence, 4500 kWh/tonna |
A belső sorozatú kemence 40% -kal csökkenti az energiafogyasztást |
|
Megmunkálási pontosság |
Kézi eszterga, ± 0,2 mm |
CNC megmunkálás, a geometriai tolerancia kevesebb vagy egyenlő 0,1 mm |
Iv. Tipikus termelési adatok
Elektróda specifikációk: Teljes tartomány φ75 mm -től φ750 mm -ig
UHP elektród teljesítmény:
Az ellenállás kevesebb vagy egyenlő 5,5 μΩ · m
A hajlítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 16 MPa
Szállítási ciklus: Kevesebb vagy egyenlő 45 nap az alapanyagtól a késztermékig (ipari átlag: 60 nap)
V. A jövőbeli frissítési utasítások
Digitális ikerrendszer: 3D hőtér szimulációja a kemence optimalizálásához
Hidrogén-alapú grafitizálás: Pilóta fázis (cél: nulla szén -dioxid -kibocsátás)
Hulladék elektróda újrahasznosítás: Zúzott anyagok remek technológiájának fejlesztése